目前，油罐清洗技術已日趨成熟，為了安全高效地進行原油緩沖罐的清洗，北京德高潔清潔設備有限公司組織技術力量，研發出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統，并在工程施工中進行了成功應用，有效降低了安全風險和人員勞動強度，提高了作業效率。之前我們介紹了《高效原油緩沖罐清洗設備—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統》，下面主要介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流原油緩沖罐清洗系統工藝流程。

 

 

 

1、系統退油

 

倒通工藝流程，將裝置內原油輸送至采油廠聯合站，將原油緩沖罐液位控制到最低點。

 

2、蒸汽置換

 

關閉原油緩沖罐進、出口閥門，向罐內通入蒸汽，對原油緩沖罐進行蒸汽置換。

 

3、通風

 

原油緩沖罐置換完成后，打開人孔，進行通風。

 

以上工藝步驟結束并確認無誤后，進行原穩裝置原油緩沖罐清洗的以下步驟：

 

 

1、按照要求對清洗設備組裝完畢，檢查設備各附件正常無誤。

 

2、打開閥門，連接水管向水箱內注入水。

 

3、啟動泵向原油緩沖罐底部排污口注水，對排污口進行打壓疏通。

 

4、從原油緩沖罐排污口吸出罐內污油，污油經閥門→軟管→法蘭→閥門→泵→止回閥→閥門→輸油軟管排放到現場油罐車油罐內。

 

5、當罐內氮氣、硫化氫的體積分數分別為20%、10%，可燃氣體體積分數低于爆炸下限的10%時，操作人員開始進罐使用高壓清洗機對罐頂板、壁板、底板進行高壓射流清洗。

 

6、清洗結束后，含油污水需要進行處理后再排放，水中含油量符合最高允許排放濃度的石油類二級標準。

 

6、罐底達到原油緩沖罐的清洗要求和指標后停機；拆卸吸污排污設備、沖洗設備，進行現場設備整理，便于運輸和下次使用。

 

另外，如果采用熱水沖洗效果更好，但是如果現場不具備條件，也只能采用冷水，由于冷水會導致原油溫度下降影響其流動性，所以需要一名工人不時進入緩沖罐對沉積物攪拌，使其快速通過排污，我們通過實際應用發現約一小時進入容器一次即可，每次需10分鐘。